امروزه بیشتر صنایع تولیدی به سمت استفاده از دستگاههای سریع با قابلیت‌های متنوع حرکت می‌کنند که دستگاه ترموفرمینگ یکی از این ابزارهای پرکاربرد است. این دستگاه را می‌توان یکی از قوی ترین و بهترین دستگاه‌ها در شکل دهی ورق‌های پلاستیکی و ورقه‌های فومی معرفی کرد که توانایی بالایی در ساخت تجهیزات مختلف دارد. مهم‌ترین ویژگی دستگاههای ترموفرمینگ و دستگاههای هم خانواده آنها این است که ساز و کار آنها بسیار ساده بوده و به راحتی می‌توان نحوه کار با آنها را فرا گرفت.
برای آشنایی بیشتر شما با دستگاه ترموفرمینگ، ابتدا یک تعریف کلی از آنها ارائه می‌دهیم و سپس خواهیم گفت که چگونه از آنها در صنایع مختلف استفاده می‌شود.
دستگاه ترموفرمینگ چیست؟
دستگاه ترموفرمینگ به دستگاهی گفته می‌شود که با کمک انرژی حرارتی و توانائی فشار و مکش می‌تواند ورق های پلاستیکی و فومی را به شکل‌های مختلف تغییر دهد. شاید قبلاً تجربه چسباندن انتهای خودکارهای پلاستیکی با کمک حرارت و باد کردن آنها برای ساخت یک بادکنک دستی را داشته‌اید. دستگاههای ترموفرمینگ این عمل را به شکلی صنعتی و در حجم وسیع انجام می‌دهند که ساز و کار آن دقیقاً به همین صورت است.
دستگاههای ترموفرمینگ در صنایع مختلف کاربرد دارند و این کاربرد باعث می‌شود که محبوبیت آنها در حوزه‌های صنعتی و به طور ویژه در حوزه بسته‌بندی بیش از سایر دستگاه‌ها باشد. متاسفانه با وجود اینکه این دستگاه‌ها در حوزه‌های متفاوتی کاربر دارند، شناخت کافی نسبت به آنها وجود ندارد.
دستگاه ترموفرمینگ چگونه کار می‌کند؟
به منظور اینکه دستگاه ترموفرمینگ بیشتر شناخته شود و تعریف ما از این دستگاه‌ها کامل‌تر شود، نحوه استفاده از آنها و روش کار دستگاه را معرفی خواهیم کرد. دستگاههای ترموفرمینگ دارای یک میز بزرگ هستند که بر روی آن یک کوره قرار می‌گیرد. در این میز امکان مکش و ایجاد وکیوم فراهم شده است و در برخی از نسخه‌های آنها امکان ایجاد فشار به کمک باد هم وجود دارد.
میز در دستگاه ترموفرمینگ به شکل قالب‌های مختلف برای شکل دهی پلاستیک طراحی شده که شاید ظروف یکبار مصرف شناخته شده ترین آنها باشند. همزمان که موتور دستگاه روشن می‌شود و با مکش هوا باعث ایجاد خلا می‌شود، گرم شدن کوره باعث نرم شدن ورق پلاستیکی شده و ایجاد خلاء باعث کشیده شدن ورق پلاستیکی به داخل قالب می‌شود. حرارت و مکش همزمان با آن به مرور زمان باعث شکل گیری قالب‌ها شده و به شکل اولیه مورد نظر در می‌آیند. در مرحله بعد کوره توسط تکنسین از روی میز برداشته شده و زمان داده می‌شود تا اشکال ساخته شده سرد و شکل گیری شوند.
مزایای دستگاه ترموفرمینگ چیست؟
حال می‌خواهیم بدانیم که چرا صنایع مختلف به سراغ دستگاههای ترموفرمینگ می‌روند؟ آیا قابلیت‌های این دستگاه برای مصارف صنعتی مختلف مناسب است؟ در مورد مزایای این دستگاه‌ها به چند مورد اشاره می‌شود که مهم‌ترین آنها موارد زیر هستند:
- سرعت بالا در تولید: همانطور که در بخش توضیح روش کار دستگاه ترموفرمینگ آورده شد، فرایند تولید محصول با کمک این دستگاه‌ها بسیار ساده و با سرعت بالایی انجام می‌گیرد. بنابراین شرکت‌های تولیدکننده می‌توانند اطمینان داشته باشند که توانایی بالایی در پاسخ دهی به سفارش مشتریان خود دارند و مشتریان این اطمینان را دارند که محصول خود را سر وقت و به صورت سفارش داده شده تحویل می‌گیرند.
- دسترسی آسان به مواد اولیه: دستگاههای ترموفرمینگ یکی از معدود دستگاههای صنعتی هستند که برای تولید یک محصول خاص نیاز به ترکیب کردن چند ماده اولیه ندارند و با همان ماده اولیه پلاستیک یا pvc می‌توانند قطعات مورد نیاز را تولید کنند. این موضوع استفاده از دستگاه را برای صنایع مختلف ساده می‌کند و به راحتی می‌توانند از آن به عنوان یک دستگاه کارآمد بهره ببرند.
- کاربرد در حوزه‌های مختلف: در ابتدای این متن، دستگاه ترموفرمینگ را به عنوان یک دستگاه پرکاربرد معرفی کردیم که در حوزه‌های مختلف قابل استفاده است. از تولید ظروف یکبار مصرف گرفته تا تولید لوازم بسته بندی و همچنین لاینر داخلی یخچال، همه این موارد با کمک دستگاههای ترموفرمینگ تولید می‌شوند و به همین دلیل در بسیاری از حوزه‌های صنعتی قابل استفاده هستند.
- فاصله زمانی کم مواد اولیه تا محصول: وقتی که یک دستگاه شروع به کار می‌کند شما در ابتدا یک ماده اولیه ساده می‌بینید که پس از چند دقیقه به تعداد وسیعی از محصولات مختلف تبدیل می‌شود. این یعنی زمان کوتاهی برای تبدیل مواد اولیه به محصول در این دستگاه‌ها وجود دارد و به راحتی می‌توان تعداد سفارش زیادی برای کارگاه پذیرفت.